在自動纏繞機管道壁上出現(xiàn)白絲及拉擠棒材彎曲時易劈裂，均是浸潤劑在樹脂中結(jié)合不良造成的。特別要指出的是，纏繞機制品上有少量一段段的很明顯的白絲，往往并不是由于浸潤劑整體質(zhì)量不*引起的，而是由于浸潤遷移造成的，即原絲筒和直接無捻粗紗團在表面水分先燕發(fā)干燥，造成水分分布的梯度，內(nèi)層浸潤劑在毛細管力的作用下向外層遷移，完全干燥后造成表面層浸潤劑含量過高，往往比中層、內(nèi)層高1-2倍，而自動纏繞機產(chǎn)品的含油量過高的原絲，整體樹脂往往不能將其浸潤劑膜完全溶解，從而造成纏繞機局部的白絲。對直接紗紗團外層要充分剝離，合股紗退紗時外殼也要充分廢棄不用，以保證無捻粗紗每一股紗、每一段紗含油率在0.5%左右。

    當然如果我們需要降低浸潤劑的遷移，我們所應該首先解決的相關工藝實施參數(shù)，就是為了從烘干工藝中，嚴格控制自動纏繞機的排濕溫度與時間、成膜溫度與時間、并且需要通過升溫速率及進出烘房溫度，也能*大降低浸潤劑的遷移。

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